化工低温蒸馏制冷机组应用场景

低温蒸馏制冷机组（低温冷水机、双级 / 复叠深冷机组）主要为减压精馏、真空蒸馏、分子蒸馏、溶剂回收装置提供冷凝器、真空前冷阱低温冷媒，核心作用：提升气相冷凝回收率、保护真空泵、降低真空系统负荷、实现热敏物质低温分离。温控区间覆盖 -20℃～-120℃，下面按工艺场景 + 行业细分。

一、真空分子蒸馏 / 短程蒸馏

分子蒸馏配套低温机组

热敏物料提纯 

天然产物：鱼油 DHA/EPA、植物精油、辣椒素、维生素、甾醇脱臭分离；

医药高纯中间体、高活性原料药、油脂脱酸脱杂。

冷却点位：内置主冷凝器（-10～-40℃）+ 真空前端冷阱（-40～-80℃）两级制冷，拦截轻组分，防止溶剂进入真空泵。

工艺特点：高真空、物料不能高温分解，依靠低温冷凝拉大蒸发 - 冷凝温差，提高分离效率。

二、减压精馏（间歇 / 连续精馏塔）

1. 医药精细化工精馏

API 原料药、农药中间体、香精香料减压精馏；

二氯甲烷、氯仿、正己烷、乙酸乙酯、甲醇、丙酮等低沸点溶剂精馏提纯；

配套：塔顶冷凝器低温冷却、真空缓冲罐冷阱捕集逃逸溶剂。

常用温度：-25℃～-60℃，易燃易爆工况选用防爆型低温机组。

2. 废有机溶剂回收蒸馏

废溶剂（卤代烃、酮类、酯类）减压蒸馏再生； 企业危废减量、溶剂循环回用，降低采购与处置成本。

三、蒸馏系统尾气深冷冷凝（冷阱 / VOCs 资源化回收）

蒸馏塔顶不凝气、真空泵排气含有大量挥发性溶剂，设置深冷冷凝器 / 冷阱：

-40～-70℃区间：丙酮、丁酮、二氯甲烷、异丙醇、甲苯、乙酸乙酯；

-70～-110℃区间：乙醚、环戊烷、轻烃、氯乙烯、低沸点烷烃；

作用：先深冷液化回收溶剂，尾气再进吸附装置，大幅降低 VOC 负荷，兼顾环保与物料回收。

四、新材料与新能源行业蒸馏工艺

锂电电解液原料提纯蒸馏 碳酸酯类溶剂（DMC、EMC、DEC）真空精馏，低水分高纯溶剂制备；精馏尾气溶剂深冷回收。

电子特气、高纯试剂提纯 硅烷、磷烷、氟化物、高纯卤代试剂真空蒸馏分离；需要  -90～-120℃复叠式深冷机组  ，密闭无空气吸湿。

树脂、单体低温精馏：丙烯酸酯、聚醚单体等高活性热敏单体分离。

五、石油化工与油气轻组分分离

油田伴生气、罐区油气回收，轻烃 C3/C4 组分低温冷凝分离；

石化装置减压蒸馏塔顶轻组分回收、石脑油深加工溶剂分离；

油气装车、储罐呼吸气深冷回收装置配套冷源。

六、特种化工低温分离蒸馏工艺

同分异构体精密分离 沸点接近组分，依靠高真空 + 深度低温冷凝实现高效切割；

低温升华 / 蒸馏耦合工艺 医药、染料中间体低温真空升华提纯；

高纯氟化工、含氟试剂蒸馏 介质具有腐蚀性，机组循环管路需防腐材质（316L、PTFE）。

七、实验室 & 中试蒸馏平台

旋转蒸发仪、小型玻璃精馏、中试分子蒸馏装置配套低温循环冷源； 小批量研发、工艺摸索，要求控温精度高（±0.1～±0.5℃），密闭循环不吸水。

按温度区间快速选型参考

工艺温度	适用蒸馏场景	机组类型
-20℃～-40℃	常规减压精馏、普通溶剂冷凝	单级 / 双级低温冷水机
-40℃～-70℃	分子蒸馏冷阱、低沸点卤代烃回收	双级压缩机组 / 简易自复叠机组
-70℃～-120℃	轻烃、乙醚、特气蒸馏、超低温冷阱	二元 / 三元复叠式深冷机组

共性工艺需求要点（选型关键）

多数蒸馏溶剂易燃：优先考虑 整机防爆、密封循环系统；

真空冷阱与主冷凝器经常双温区需求，可提供双回路机组；

介质含酸碱、卤代烃，换热管路要求防腐；

要求连续 24h 稳定运行，温控波动小，保障馏分纯度稳定。

 

江苏康士捷工业控温设备 产品规格汇总

一、全系列温度机型覆盖

高温型：5℃～35℃

中温型：-5℃～-40℃

低温型：-40℃～-80℃

极低温型：-150℃～-80℃

冷热两用型：-150℃～+300℃

二、设备定制及功能配置

制冷量规格齐全，可适配不同工况负荷

可选特殊机型：防爆型、防腐型、撬装式、变频型

支持非标定制，按需适配现场安装及工艺要求

控温精度可选：温度稳定精度 ±0.1℃等

 

江苏康士捷机械设备有限公司

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